今天给各位分享误差复映产生的原因的知识，其中也会对误差复映是由于什么引起的进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
误差复映系数的大小与哪些因素有关?
误差复映系数与走刀次数（或工步次数）和系统刚度因素有关。
工件加工前的误差与加工后的误差之比，称为误差复映系数。误差复映系数定量的反映了毛坯误差经加工后的减少的程度，主要与工艺系统刚度和径向切削力系数这两个因素有关，它与工艺系统刚度成反比，与径向切削力系数成正比。
误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象，它是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化，而工件的材质也会不均匀，故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。
引起各点上切削力的变化和系统变形的变化，相应的造成工件各点上的加工误差，误差按照一定的规律重现了，这种现象被叫做“误差复映”；误差复映系数是为了衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。
可用于变量筛选：在确定模型中哪些自变量对响应变量具有显著影响时，可利用误差复映系数进行筛选，剔除那些影响较小的自变量。
恢复系数e的大小取决于以下因素：在阀门中，附加的试验系数是在压力降增加到使流量停止（或接近于不再）增加的流量试验情况下测定的。
何谓毛坯误差复映规律
误差复映规律：误差复映规律是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化，而工件的材质也会不均匀，故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。
工件加工前的误差与加工后的误差之比，称为误差复映系数。误差复映系数定量的反映了毛坯误差经加工后的减少的程度，主要与工艺系统刚度和径向切削力系数这两个因素有关，它与工艺系统刚度成反比，与径向切削力系数成正比。
误差复映现象：在待加工表面有什么样的误差，加工表面也必然出现同样性质的误差。这就是误差复映现象。例：在车削有圆度误差的毛坯时，工件每转一转，背吃刀量会发生变化。
...镗床上采用浮动镗刀精镗孔时是否会出现误差复映现象为什么
1、与现有的微调精镗刀相比，本实用新型结构紧凑，采用螺纹传动机构调整方便，镗孔范围可从φ２ｍｍ至φ１５０ｍｍ，刻度盘每旋转一格，精度为０．０１ｍｍ，调整范围大，调整精度高。
2、镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
3、它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
4、刀片的刀刃连线恒正交于机床主轴线。因而它比较现有浮动式镗刀有两方面优点：①进给量可直接微调，无须拆卸刀片；②工作时，刀刃恒以主轴为轴心旋转，故而镗孔精度更高。
毛坯圆度误差复映主要是由于()。
1、误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象，它是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化，而工件的材质也会不均匀，故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。
2、误差复映系数与走刀次数（或工步次数）和系统刚度因素有关。
3、毛坯误差复映规律是指在工程测量中，由于测量设备和测量方法的限制，测量结果会存在一定的误差。毛坯误差的产生和原因 毛坯误差是由测量设备和测量方法的局限性引起的。
4、由此看见，车削圆度误差Δm=ap1－ap2的毛坯时，由于工艺系统受力变形而使工件产生相应的圆度误差Δg=y1－y2。这种现象就叫“误差复映”。
5、可能原因：砂轮的平衡可能不是太好。可以检查一下是否符合要求。主轴轴承装配不是太好，将轴承的误差复映在了件上，可检查主轴的装配精度是否合格。头架及尾架的顶尖是否有问题，可检查排除。
6、这种原始误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：误差复映，引起本工序误差；定位误差扩大，引起本工序误差。解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。
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