（1）原料入厂
除尘灰由汽车运输进厂，进厂后存储于原料库内，原料库密闭，地面水泥硬化。电除尘灰经铲车上料运至输送带，经密闭输送带输送至料仓，料仓下方设计量装置，再经密闭输送带进入清洗车间。此工序会产生粉尘，装卸车、铲运上料过程中采用雾泡或洒水车洒水降尘。
（2）清洗回铁、银资源
由于除尘灰一、二电场富含铁含量较高，钾和银含量较低，三、四电场富含氯化钾和银含量较高，铁含量较低，因此清洗车间设2条清洗工艺。
①一、二电场除尘灰清洗工艺：原料灰经运输车洒湿后运至原料暂存间原料灰暂存池内，卸车过程中，开始暂存池四周的喷淋水阀门，抑制扬尘。然后通过抓斗将原料灰提升至上料料仓，上料料仓设有3*3米的加料口，原料灰上料间的1#、2#电场电除尘灰经上料料仓的电磁给料器缓慢均匀的进入封闭皮带机上输送球磨机内，输送过程产生的粉尘与蒸汽冷凝水（初次开车时采用一次水）接触，降低粉尘，在球磨机内充分混合搅拌，形成浑浊液后分别进入搅拌池1内进行二次搅拌，使除尘灰中氯化钾得以充分溶解（通过技术提供方提供化验数据，溶出率93%，物料停留时间为30min），然后由渣浆泵将浑浊液打到压滤机（采用隔膜压滤机）进行固液分离，分离出的较清溶液根据氯化钾含量情况可以分别送入贫液池（KCL含量较低时，进入贫液池，然后送入球磨机混合使用）和富液池（KCL含量符合要求时，送入净化罐内暂存）中。经压滤分离后的滤饼即为含铁灰清洗灰（含KCl≤2.5％，含水≤25％）由铲车送入产品暂存间暂存。此工序上料过程回产生粉尘及产生设备运行噪声。
②三、四电场除尘灰清洗工艺：原料灰采用上述运输方式在原料灰上料间的3#、4#电场电除尘灰经上料料仓的电磁给料器缓慢均匀的进入封闭皮带机上直接输送至搅拌池内，每座搅拌池顶部设置有池盖，可抑制粉尘逸散。输送过程产生的粉尘与蒸汽冷凝水接触，降低粉尘，在搅拌池内充分混合搅拌，形成浑浊液后精渣浆泵送入磁选机进行选铁，铁灰由铲车送入产品暂存间暂存，选铁后的浆液进入搅拌池内进行二次搅拌，使除尘灰中氯化钾得以充分溶解，根据电除尘灰的金属成分，添加专用选银生物添加剂（专有技术），人工添加方式，将银捕捞到尾泥之中，可将银含量由原来的200g/t左右富集到500g/t以上，可作为选银的中间产品外售。（因此银泥不是最终产品，只是选银公司的原料，故此没有固定标准）富集程度根据原料灰中银的含量而定，试剂用量也根据搅拌池中银的含量状态而定，另外类似Pb、Zn、Cu、等重金属随银富集到尾泥之中。然后由渣浆泵将浑浊液打到压滤机进行固液分离，分离出的较清溶液根据氯化钾含量情况可以分别送入贫液池（KCL含量较低时，进入贫液池，然后送入球磨机混合使用）和富液池（KCL含量符合要求时，送入净化液罐内暂存）中。经压滤分离后的滤饼即为含含银尾泥（含水≤25％）由铲车送入产品暂存间暂存，作为产品外售，银的选出率在80%以上。此工序上料过程回产生粉尘及产生设备运行噪声。
富液池内的氯化钾溶液需要人工添加絮凝剂（主要成分为聚丙烯酰胺，主要作用是加速溶液中钙镁离子的沉降，由于添加剂加入量很小，工艺要求加入量精度不高，采用人工加料方式更简单有效，成本控制效果更好），富液池内的高浓度氯化钾溶液（浓度在18%~20%之间）经泵输送至净化液罐（根据技术提供方提供数据，氯化钾溶液中钙镁离子含量在为0.4%左右）内，需人工添加工业碳酸钠固体去除氯化钾溶液中钙镁离子，促使钙镁离子生成含碳酸钙、碳酸镁的钙镁泥，然后经泥浆泵输送至搅拌池1内。经过沉降后的氯化钾溶液（氯化钾浓度在18%~20%之间，钙镁离子通过取样分析化验为零）输送至水处理车间原液罐内待用。
烧结机头电除尘灰资源化利用清洗回收铁银工艺
（3）水处理制钾肥
根据物料的性质，含有KCl溶液经过三效顺流蒸发，得到合格蒸发冷凝液返回清洗车间进行清洗除尘灰循环利用，含有析出颗粒的溶液进离心机进行固液分离，获得的淡化水返回清洗车间进行循环利用，同时生成副产品KCl。
氯化钾溶液蒸发量150t/d，折合小时蒸发量6.5t/h，循环水上水压力0.4MPa，上水温度32℃，回水温度38℃；加热蒸汽压力0.2-0.3MPa（饱和并且连续稳定）；
原料由上料泵输送至冷凝水预热器预热后进入一效蒸发器。蒸发浓缩，浓缩后的料液通过压差进入二效蒸发器；继续蒸发浓缩后，浓缩液通过压差进入三效蒸发器继续蒸发浓缩；三效浓缩液由三效出料泵输送至稠厚器，稠厚器内底部固液混合物进入离心机进行离心分离，离心出的母液经母液泵后返回清洗车间搅拌，离心机分离出的固体即为氯化钾。生蒸汽进入一效加热室壳程与原料进行换热，冷凝预热原料后进入冷凝预热器，与冷凝预热器中的物料换热后，进入冷凝管网返回龙钢公司，进而返回蒸汽公司；一效分离室产生的二次蒸汽作为二效加热室的热源，与管程料液换热冷凝后，再进入三效加热室壳程闪蒸；二效分离室产生的二次蒸汽作为三效加热室的热源，与管程料液换热冷凝后，进入冷凝水池收集；三效分离室产生的二次蒸汽进间接冷凝器，与间接冷凝器壳程的循环水换热冷凝后，两者产生的冷凝水进入冷凝水罐收集，再由冷凝水泵送至界外再处理，间接冷凝器内的不凝气由真空泵排出。此工序会产生设备运行噪声。